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焊线机 (UTC-5000)

Q&A:検索

类别
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装置編

设备篇

投入电源时的故障

设备未启动

原因

电线或接头是否连接良好?

对应方法

请确认电源的供应及电线、接头的连接后,再次启动。
操作面板不动作

原因

操作面板的接头是否良好?

对应方法

请确认操作面板和控制基板的电线是否连接良好后,再启动。
无法原点复位

原因

设备上是否弹出报警“无法DRIVE ON”的消息?

对应方法

记录警告代码号和内容,然后联系我司。

原因

保险丝是否熔断?

对应方法

请确认保险丝,若熔断请进行更换。
设备背面部 F3保险丝(DRIVE)

各种装置的动作故障

风扇马达不旋转

原因

风扇马达的接头是否连接良好?

对应方法

请确认风扇马达和控制基板的电线是否正确地连接。
线夹未动作

原因

线夹接头是否连接良好?

对应方法

请确认线夹和控制基板的电线是否正确地连接了。

原因

保险丝是否熔断?

对应方法

请确认保险丝,若熔断请进行更换。设备背面部F10保险丝(CL)
无法烧球 (打火不良)

原因

打火杆电极位置是否正确?

对应方法

请参照说明书,确认打火杆电极位置是否正确,若不正确请调整安装位置。

原因

打火杆电级是否被污染?

对应方法

请清扫打火杆电极。

原因

打火杆电级接口是否有松动或脱落?

对应方法

请确认打火杆的接口,若有松动请重新连接。
加热块的温度未上升

原因

加热块电线是否接触良好?

对应方法

请确认加热块和端子台的电线是否连接正确?

原因

保险丝没有熔断吗?

对应方法

请确认各加热块对应的保险丝,若断线请进行更换。
设备背面部 F4保险丝(ALL HEATER)
设备内部   F5保险丝(PRE HEATER)
设备内部   F6保险丝(MAIN HEATER)
设备内部   F7保险丝(AFTER HEATER)
脉冲马达未动作

原因

脉冲马达电线接触是否良好?

对应方法

请确认脉冲马达和控制基板的电线是否正确地连接。

原因

保险丝是否有熔断?

对应方法

请参照说明书确认对象保险丝,若熔断的情况请进行更换。
料架未排出 (LD,ULD料盒排出)

原因

是否有气体供应?

对应方法

请打开气阀。然后确认气体供应量。

Bonding Head、XY table的动作故障

焊头未动作

原因

由于是核心(部件)装置,请不要处置。如有显示错误信息的情况,请记录下内容后联系我司。

对应方法

-
XY table未动作

原因

由于是核心(部件)装置,请不要处置。如有显示错误信息的情况,请记录下内容后联系我司。

对应方法

-

プロセス編

工艺篇

1st压点球的故障

压球尺寸不良

原因

FAB球径可能不妥当。

对应方法

请调整FAB球径。

原因

第一焊点的Force和超声波参数设置不当的可能性大。

对应方法

请调整Force和超声波。                  
压球球径不稳定,形状不良。

原因

框架的按压状态可能不稳定。

对应方法

请清扫框架压板夹具或调整其位置。
发生了偏心球或高尔夫开裂形状的球。

原因

引线张力器可能不妥当,FAB未被正确吸入劈刀。

对应方法

请确认引线的张力器对引线的张力是否妥当。请参照使用说明书确认张力器或气体张力器的流量,根据需要进行调整。

原因

劈刀-线夹-引线张力器间的位置偏差导致FAB未被正确吸入劈刀的可能性大。

对应方法

请确认劈刀到线夹到引线张力器间的位置是否在一条直线上,若不吻合请参照使用说明书调整安装位置。                  

原因

可能是劈刀~线夹~引线张力器的污染,导致FAB未被正确吸入劈刀的可能性大。

对应方法

请更换劈刀,清扫线夹和引线张力器以及气体张力器。

原因

设定的线尾长度是否过长?如线尾过长容易导致线尾弯曲,从而造成偏心。

对应方法

请调整线尾长度的参数。                  
推球试验时推力强度弱,发生了第一压点脱落

原因

第一压点的参数可能设置不当。

对应方法

增加超声波或Force值,如果有需要请增加scrub动作。

原因

第一压点的加热温度可能不妥当。

对应方法

请检查加热温度是否低于设定值。

原因

可能是加热块上的异物引起样品固定不良上翘。

对应方法

请清扫加热块。

原因

可能是框架压板上附着异物,引起样品的固定状态不稳定。

对应方法

请清扫框架压板。

原因

产品表面是否有污染(氧化、异物)?

对应方法

若产品表面有沾污的情况,请用等离子设备清洗。

原因

劈刀是否有污染?

对应方法

劈刀污染会使超声波传递效率变低。请更换劈刀。
发生了压焊位置偏移 发生焊点位置偏移

原因

基准图像没有被正确识别的可能性大。

对应方法

重新设置基准识别图像。(没有类似的图形,含有直角的图形,明暗分明的图形)

原因

焊点坐标没有设置在Pad中心部的可能性大。

对应方法

重新修改焊点坐标。

原因

样品热膨胀饱和前,焊点坐标的识别已经完成的可能性大。

对应方法

增加加热延时时间,待热膨胀稳定后再焊接。

原因

Camera offset是否实施。

对应方法

根据说明书,重新设置Camera offset。

原因

可能是XY table的老化引起压点位置偏移。

对应方法

请订购XY table的翻修保养。 推荐每3年进行一次XY table的翻修保养。

线弧相关的故障

未达到目标弧高(偏低)

原因

可能是引线路径的各部品的位置不吻合,引线的放线阻力变大,使弧度被拉紧。

对应方法

请确认劈刀~引线张力器的位置是否在一条直线上,若不符合请参照使用说明书调整安装位置。

原因

可能是引线路径的各部品的污染引起引线的放线阻力变大,使弧度被拉紧。

对应方法

请清扫线夹、引线张力器、气体张力器。

原因

可能是维持引线拉力的张力器的气体流量过强。

对应方法

请参照使用说明书,使其调整为线径的推荐流量。

原因

可能是引线放线传感器的灵敏度不良引起放线量不足。

对应方法

请参照使用说明书,再调整为传感器的感知度。

原因

弧度参数可能不妥当。

对应方法

请调整弧度参数。
未达到目标弧高(偏高)

原因

可能是维持引线拉力的张力器的气体流量过弱。

对应方法

请参照使用说明书,使其调整为线径的推荐流量。

原因

可能是放线传感器的灵敏度不良引起的过度放线。

对应方法

请参照使用说明书,再调整为传感器的感知度

原因

可能是弧度参数不妥当。

对应方法

请调整弧度参数。
发生了进行弯曲

原因

可能是维持引线拉力的张力器的气体流量过弱。

对应方法

请参照使用说明书,使其调整为线径的推荐流量。
引线拉力强度弱

原因

超声波输出可能过强。

对应方法

请进行降低超声波输出等的调整。

原因

Reverse angle设定过大,导致Neck部受损的可能性大。

对应方法

请进行缩小Reverse angle等的调整。
引线断线

原因

可能是劈刀内部污染,引起引线放线不足。

对应方法

请更换劈刀。

原因

可能是线夹污染引起引线放线不足。

对应方法

请清扫或更换线夹。

原因

可能是线夹的开闭故障,引起引线放线不足。

对应方法

请更换线夹。

原因

可能是引线张力器的污染,引起引线放线不足。

对应方法

请确认引线张力器,若沾污的情况,请清扫或更换引线张力器。

原因

可能是引线放线传感器的灵敏度不良,引起放线量不足。

对应方法

请参照使用说明书,再调整为传感器的感知度。

原因

可能是引线不良。

对应方法

请更换引线。
引线有伤痕

原因

可能是线夹的污染或伤痕,造成引线有伤痕。

对应方法

请清扫或更换线夹。

原因

气体张力器、Shaft部的污染或伤痕造成引线有伤痕的可能性大。

对应方法

请确认气体张力器、传动轴部的沾污。

原因

可能是引线张力器的污染或伤痕造成引线有伤痕。

对应方法

请确认引线张力器有无沾污或伤痕,进行清扫或更换。

原因

可能是劈刀内部污染或伤痕造成引线有伤痕。

对应方法

请更换劈刀。

原因

可能是引线不良。

对应方法

请更换引线。

第二压点针脚的故障

针脚部发生卷起

原因

压焊参数可能不妥当。

对应方法

请调整Force或超声波输出的参数。

原因

加热块温度可能不足。

对应方法

上调或下调加热快的温度。

原因

框架(基板)的表面没有污染吗?

对应方法

请进行样品的等离子洗净。 请更换新样品。

原因

引线相对的劈刀尺寸可能不妥当。

对应方法

请再选定劈刀。
发生了尾部断线。

原因

压焊参数可能不妥当。

对应方法

请调整Force或超声波输出的参数。

原因

线尾切除时的参数不妥当的可能性大。

对应方法

请调整切除线尾的参数。

原因

引线相对的劈刀尺寸可能不妥当。

对应方法

请再选定劈刀。
发生线尾残留

原因

可能是加热块温度过高,尾部结合过强。

对应方法

请下降加热块温度。
引线拉力强度弱

原因

超音波输出过强导致尾部损伤的可能性大。

对应方法

请调整超声波输出值。

原因

劈刀的异物堆积导致尾部损伤的可能性大。

对应方法

请更换劈刀。
发生压焊位置偏移

原因

基准图像没有被正确识别的可能性大.

对应方法

重新设置基准识别图像。(没有类似的图形,含有直角的图形,明暗分明的图形)

原因

焊点坐标没有设置在lead中心部的可能性大。

对应方法

重新修改焊点坐标。

原因

样品热膨胀饱和前,第2焊点坐标的识别已经完成部的可能性大。

对应方法

增加加热延时时间,待热膨胀稳定后再焊接。

原因

Camera offset是否实施。

对应方法

根据说明书,重新设置Camera offset。

原因

可能是XY table的老化引起压点位置偏移。

对应方法

请订购XY table的翻修保养。 推荐每3年进行一次XY table的翻修保养。

已终止生产的机型